随着工业的高速发展和产品的多元化，现在很多生产加工型企业逐渐由统一生产转变成内部加工和外部代加工相结合的模式，这样不仅可以加快整体的生产效率，还可以带动一批企业互利共赢，但是缺点在于对质量的把控，就像一个汽车发动机工厂，不可能生产整个发动机上的全部零部件，很多不重要的一些非功能零部件找外部公司加工采购，这种不是企业自己生产制造的零部件，一般都被称为国产化零件，这种的零部件的质量同样也很重要，现在随着工业测量技术的快速发展，不管是一些标准的功能零部件还是这种国产化零部件，对其质量的把控，都是必须经过三坐标测量机的全面检测，合格后才能投入使用的。
   一般来说，对这种外部代加工件的检测，需要的是全部尺寸的检测，大致可以分为为样品件、小量件和批量供货件三个阶段的检测。当然这三个阶段不同，需要检测的参数也是不一样的，刚开始在样品件的阶段，三坐标测量机可以对其材料、几何尺寸和硬度等基础要素进行样品检查，确保在样品的基础要素符合标准；而小量件阶段，就可以对其装配的重要尺寸、一些加工工艺和模具的工件指标不再检测;对于最后的批量件的检测就需要用三坐标测量机检测尺寸;
   通常来说，一般在对于装配线上的每一批被装配出来的发动机时，都需要对每批外部代加工件进行一次重要的三坐标测量机尺寸测量，当然，每过来一批这种外部代加工的零部件时，也都要用三坐标测量机进行一笔尺寸检查测量，也有些需要在装配后才能反映出问题的零部件，可以先在发动机上调试直观的发现该件和其他部位的连接情况，所以说对于发动机等重要的机械来说，其中的一些代加工的国产化零部件，它的质量一定要通过三坐标测量机严格把控，以确保万无一失。
   其实，在现在的汽车生产、机床制造甚至航空航天中，三坐标测量机在其发动机生产加工的质量把控中起到很重要的作用，不仅可以在其产品生产过程中提供加工的质量检测结果，还可以及时的为后期调整提供第一手准确测量数据，和问题所在；还有就是在一些零部件的质量特性方面，三坐标测量机也可以实现较好的质量把控，让产品质量提升一个层次，让企业能及时的掌控每一个产品的质量特性发展趋势，进而实现质量第一，有效的避免了质量事故的发生，当然三坐标测量机检测出来的数据可以和标准数据做对比分析，或者也可以绘制出质量控制图，这样可以从客观上评估其加工能力的强弱！
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