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一、客户概况
客户名称：冠县恒祥轴承制造有限公司
所属行业：人形机器人零部件——精密轴承及传动类零件制造
企业规模：轴承制造专业企业，近年切入人形机器人赛道，配套谐波减速器柔轮、精密轴类等高精零件。
已部署设备：SPECTRUM 2台三坐标测量机，用于试制验证与批量检测。
精密轴承零部件加工车间
二、面临挑战
1. 机器人零部件精度要求极高——柔轮、精密轴类等零件公差达微米级，原有检测手段覆盖不足，只能送外协。
2. 试制阶段数据积累不足——新产品试制需要大量全尺寸数据支撑工艺调整，本地测量能力缺失拖慢迭代。
3. 客户审核要求严格——下游客户对量值溯源、检测记录与过程能力要求高，手工记录难以满足审核要求。
三、解决方案与成效
蔡司SPECTRUM三坐标测量机
对比项 | 使用前 | 使用后 | 改善幅度 |
关键尺寸检测 | 依赖外协检测 | 基地内三坐标全尺寸 | 检测周期大幅缩短 |
单件平均检测时间 | 30分钟 | 9分钟 | 效率提升约70% |
试制件一次合格率 | 82% | 95% | 提升13个百分点 |
2台SPECTRUM支撑试制与量产两条线并行，检测数据自动留存，满足下游客户对量值溯源与过程能力审核的要求。
四、客户评价
“做人形机器人零件，公差要求比传统轴承高一个量级。两台SP到位后，试制件当天就能拿到全尺寸数据，工艺调整快了很多，客户审核也有完整记录。”
