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一、客户概况
客户名称：天博智能科技（山东）股份有限公司
所属行业：汽车行业——汽车热管理系统（温度传感器、节温器、电子水泵、冷却模块等）
企业规模：汽车热管理零部件专业制造商，为多家主机厂及Tier1配套，产品批量大、型号多。
已部署设备：SPECTRUM 2台三坐标测量机，覆盖来料检验、过程抽检与成品终检。
汽车热管理零部件智能工厂
二、面临挑战
1. 小零件批量大、检测节拍紧——热管理零件体积小、批量大，人工检具逐项检测耗时，难以匹配产线节奏。
2. 密封面与安装孔位公差严——密封面平面度、孔位位置度等关键形位公差要求高，传统量具无法定量评价。
3. 新品验证周期长——新项目导入阶段首件与过程能力验证（CPK）数据准备慢，影响客户PPAP提交。
三、解决方案与成效
蔡司SPECTRUM三坐标测量机
对比项 | 使用前 | 使用后 | 改善幅度 |
单件平均检测时间 | 20分钟 | 6分钟 | 效率提升约70% |
关键形位公差评定 | 无法定量 | 平面度/位置度全项定量 | 检测能力补齐 |
新品首件检测报告 | 约1天 | 3小时内出具 | PPAP提交提速 |
2台SPECTRUM分别承担来料与终检，检测数据统一归档，过程能力分析（CPK）可直接引用测量结果。
四、客户评价
“热管理件批量大、公差紧，两台SP把检测节拍压了下来，密封面和孔位也能出定量报告。新项目做PPAP时，CPK数据直接引用测量报告，提交快了很多。”
